一、產(chǎn)品用途
該試驗機為拉扭復(fù)合加載試驗機,具備基本拉/壓扭復(fù)合疲勞試驗的能力,配備不同夾具能夠滿足多種尺寸樣品的測試需求,用于實驗室進行純扭轉(zhuǎn)疲勞、“拉-扭疲勞”及“壓-扭疲勞"等試驗。
二、產(chǎn)品概況
電液伺服疲勞試驗機系統(tǒng),是中機試驗裝備股份有限公司(原長春機械科學(xué)研究院有限公司)利用國家院所專項基金自主研發(fā)、制造的高精度力學(xué)測試系統(tǒng),是將電能轉(zhuǎn)化為液壓能再轉(zhuǎn)化為機械能的一種試驗設(shè)備,以伺服閥作為控制核心,與計算機、控制器組成自動控制系統(tǒng),采用電液伺服閉環(huán)控制原理,具有響應(yīng)速度快、控制精度高、頻帶寬、試驗波形種類多等特點。電液伺服拉扭復(fù)合疲勞試驗機主要用于材料及零部件在復(fù)合應(yīng)力狀態(tài)的動靜態(tài)性能試驗。對試樣可施加規(guī)則波形試驗,其負(fù)荷、位移狀態(tài)可任意切換,安全可靠。
三、滿足標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)材料或產(chǎn)品的不同特性,提供整套的測試解決方案,滿足GB、ISO、ASTM、EN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)對材料試驗的要求。
GB/T 26076-2010《金屬材料 軸向加載疲勞試驗方法》
GB/T 3075-2021 《金屬材料 疲勞試驗軸向力控制方法》
GB/T 26077-2010《金屬材料疲勞試驗軸向應(yīng)變控制方法》
GB/T 24176-2009《金屬材料疲勞試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計方案和分析方法》
GB/T 12443-2017《金屬材料扭矩控制疲勞試驗方法》
GB/T 4161-2007 《金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌度KIC試驗方法》
GB/T 21143-2014 《金屬材料準(zhǔn)靜態(tài)斷裂韌度的統(tǒng)一試驗方法》
四、優(yōu)勢和特點
1.高剛度及精準(zhǔn)定位的機架;
2.多樣化的高精度可靠測試系統(tǒng);
3.使用中機試驗自產(chǎn)的MCT多通道控制器:支持全閉環(huán)數(shù)字控制系統(tǒng),采樣速率為10kHz,程序生成頻率范圍為0.0001Hz~100Hz,具有支持方向、增益、零偏、清零、復(fù)原、手動線性標(biāo)定、計算機輔助線性標(biāo)定、頻率濾波、時域濾波等功能;
4.液壓油源低噪環(huán)保:手持分貝儀距離油源1m時≤65dB(現(xiàn)場實際測試反饋);
5.液壓夾具采用楔形夾塊設(shè)計,夾持力可調(diào),棒材試樣夾持范圍6~40mm,板材試樣夾持范圍0~30mm;
6.配置MCT系列高精度拉扭復(fù)合傳感器,防護等級IP65,安全過載可達±150%FS;
7.試驗軟件采用電液伺服動靜疲勞試驗機專用軟件DynaTestExpert電液伺服動靜疲勞標(biāo)準(zhǔn)機軟件,標(biāo)準(zhǔn)試驗軟件運行在Win7或Win10系統(tǒng)上,可以方便地進行各種動態(tài)參數(shù)設(shè)定,試驗數(shù)據(jù)可導(dǎo)入Excel或記事本。
8.標(biāo)準(zhǔn)軟件主要功能有:限位功能、PID設(shè)置模塊、峰值補償、疲勞壽命的統(tǒng)計S-N曲線繪制等功能。
五、產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品型號:SDN-250/2500 | |
技術(shù)名稱 | 技術(shù)指標(biāo) |
最大靜態(tài)軸向力 | ±250kN |
最大動態(tài)軸向力(推薦) | ±200kN |
軸向力測量范圍 | 4-100%FS |
軸向力負(fù)荷靜態(tài)測量精度 | ≤±0.5%示值 |
軸向位移行程 | ±75mm |
軸向位移測量精度 | ≤±0.5%FS |
最大靜態(tài)扭矩 | ±2500Nm |
最大動態(tài)扭矩(推薦) | ±2000Nm |
扭矩測量范圍 | 4-100%FS |
扭矩靜態(tài)測量精度 | ≤±0.5%示值 |
角位移行程 | ±45° |
角位移測量精度 | ≤0.5%FS |
單軸向加載試驗頻率范圍 | 0.01-100Hz |
單擺動加載試驗頻率范圍 | 0.01-10Hz |
拉扭同步加載試驗頻率范圍 | 0.01-5Hz |
伺服閥對稱性 | <10% |
外形尺寸(W×D×H) | 1350×1180×4000 mm |
立柱凈間距 | ≥750×500mm |
垂直試驗空間 (常溫液壓拉扭復(fù)合夾具端面間距) | 50-650 mm |
重量 | 約8000 kg |
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