近日，中機試驗全新研制的電子動靜疲勞試驗機圓滿交付客戶，助力汽車領域關鍵零部件的高效疲勞壽命測試與可靠性評估。

該設備突破傳統大型疲勞試驗機的設計思路，以緊湊的桌面式一體化設計，實現了占地面積小、零油污排放、功能集成度高的顯著優勢，為客戶提供了一種真正高效、清潔且極具空間效益的先進測試方案，助力構建更健康、高效、綠色的現代化質檢環境。

該設備是一款集靜態力學測試與高頻動態疲勞測試于一體的桌面式試驗平臺，由高剛性主機框架、高速音圈電機驅動單元、全數字伺服控制器及多類高精度傳感器等模塊構成。設備雖身材短小但性能精悍，具有以下優勢：

設備基于高剛性整體框架，采用高速音圈電機直驅技術，確保了高頻動態載荷下的運行穩定性與長期可靠性。

設備整體框架??

通過配備自主開發的高精度傳感器，并應用非線性校正及自動調零技術，實現了靜態力值測量精度達到±0.5%FS、動態精度達到±1.0%FS的行業先進水平，為測試數據的準確性與重復性提供堅實保障。

設備傳感器位置??

設備采用高度集成的立式桌面設計，僅需接入實驗室電源即可運行，徹底摒棄傳統液壓油源，從源頭實現零油污、低噪音、低能耗的測試過程。

純電伺服驅動模式不僅顯著降低運行能耗，更徹底杜絕了液壓系統常見的油液泄漏與廢棄物處理問題，為創建潔凈、安全的現代化實驗室環境提供理想支撐。

設備支持最高100Hz的動態試驗頻率，可在該頻率下維持最大持續推力進行試驗，達到快速完成疲勞壽命測試的效果，大幅縮短數據獲取周期。設備的控制系統包含多套試驗參數控制功能，能夠進行不同種類材料的閉環控制實驗。配合能實時采集、顯示與存儲數據的軟件系統，實時繪制“力-時間”、“力-位移”、“位移-時間”等多種曲線。

實際操作過程中，設備模塊化設計使得垂直試驗空間可靈活調整（20mm-100mm），并可便捷連接各類環境模擬裝置以及不同夾具。它以高度的功能集成性與應用擴展性覆蓋了從基礎力學測試到近服役環境驗證的復雜需求，顯著提升研發效率。

中機試驗電子動靜試驗機以快速、精準、綠色的測試能力，為不同領域的材料與零部件可靠性評價提供了不可或缺的先進解決方案。該設備的推廣應用，將持續助力我國高端制造業提升核心研發驗證能力，為產業高質量發展貢獻專業力量。